Hello à tou(te)s,
Je re-poste ma question ici, ne l'ayant peut-être pas publiée dans la bonne catégorie.
Je viens de me mettre à l'alu (TIG). Ça se passe plutôt bien en bord à bord sur 1,5 à 2,5mm. En revanche je rencontre deux difficultés en particulier, et un questionnement : 1- En angle, je galère à mettre en place mon bain de fusion : l'arc navigue d'un bord à l'autre, et quand il se stabilise sur l'un des deux, je ne parviens pas à créer un bain à cheval sur mes deux bords. J'ai monté graduellement l'intensité mais rien à faire. Je précise que je galère beaucoup moins sur de la 4mm > Est-ce dû à la faible epaisseur du métal de base? Autre chose ? Auriez-vous des conseils pour l'amorçage d'un angle intérieur sur alu? Pour précisions : sur 1,5mm j'ai essayé entre 45 et 60A, fréquence à 100hz, balance entre 30 et 35%, tungstène de 2,4mm. 2 - Deuxième problème : sur 1mm, à 30A, mon arc est complètement erratique. Je suis passé sur un tungstène de 1,6mm pour voir mais idem. La seule chose qui règle le souci c'est de monter à 45A mais ça chauffe vite. Du coup en basculant plus de jus dans le tungstène avec une balance à 40%, ça chauffe moins la piece. > Quelqu'un peut m'expliquer pourquoi j'ai un arc aussi instable ? C'est spécifique et inévitable en AC à si faible ampèrage ? C'est dû à une mauvaise qualité de gestion sur ces plages basses de la part de mon poste (un GYS ProTig 201 AC DC HF FV qui fonctionne super bien à faible ampèrage en DC) ? 3 - Quel diamètre d'apport est préconisé pour de la 1mm (bord à bord, et angles intérieur et extérieur) ? Par avance merci pour votre aide :)