Bonjour,
Merci pour vos remarques intéressantes. Juste pour clarifier les choses, l'apparition de rouille n'est pas seulement lié à la qualité des soudures (peinture, forme des pièces, environnement,...) mais elles ont une influence.
J'ai travaillé un peu plus sur le sujet et les traces de corrosions apparaissent de façon générale sur les cordons discontinus, si elles apparaissent sur des cordons continus c'est très rare et plutôt liés à des grattons de projections.
Sur les cordons discontinus les traces de corrosion apparaissent au début et à la fin du cordon. Je pense donc que la protection du bain de fusion n'est pas bonne à ces endroits. Bien que nos dévidoirs Hobart H-2000 et 2400 (20 ans voir +) ne possèdent pas de réglage (pré-gaz, post-gaz, évanouissement, burn-back en option tout de même à l'époque) je pense pouvoir adapter le pré-gaz et le post-gaz dessus en intégrant des relais temporisés.
Appui sur la gachette = déclenchement de la électrovanne gaz + déclenchement tempo travail "avance fil + courant de soudure"
Relâchement gachette = Arrêt avance fil + courant de soudure et tempo retard sur électrovanne gaz
Et je crois, mais vous allez pouvoir confirmer que la probabilité de formation de cratères sera réduite en améliorant la protection du bain de fusion.
Et effet il serait trop complexe d'adapter la fonction d'évanouissement sur ces postes (diminution progressive du courant (générateur à transformateur!!!) et de la vitesse du fil).
Salutations.